Erhalten Sie modernste Analysetechniken – für mehr Effizienz und bessere Pumpenleistungen bei Ihren Heiz- und Kühlanlagen. Die akustische Durchflussmessung bietet viele Vorzüge gegenüber anderen Messverfahren. Die Messung ist weitgehend unabhängig von den Eigenschaften der verwendeten Medien wie elektrische Leitfähigkeit, Dichte, Temperatur und Viskosität. Ein großer Messbereich zählt zu den weiteren positiven Eigenschaften dieses Verfahrens.
Geeignet für Rohrdurchmesser von DN 50…400
Geeignet für Messstofftemperaturen von –40…+170 °C
- Erkennen hydraulischer Probleme im Prozess
- Temporäres Überwachen der Betriebsbedingungen in kritischen Prozessen
- Ermittlung des gemessenen Lastprofils Ihrer Anlage
- Schnelle Installation – wo und wann immer der Durchfluss erfasst werden muss
- Sichere Messtechnik ohne Mediums Berührung
- Keine Stillstandszeiten während der Installation des Messgerätes
- kein Aufschneiden der Rohrleitung, kein Schweißen, keine Armaturen und keine Einbaukontrollen
- Durchflussmessung in Rohrleitungen DN 15…400
- Geeignet für zahlreiche Rohrleitungsmaterialien, einschließlich metallischen, ausgekleideten oder aus Kunststoff gefertigten Rohren
- Temporäre Durchflussmessung – 1 Tag, 1 Woche, 1 Monat.
- Geeignet für zahlreiche Messstoffe: Wasser, Abwasser, Kohlenwasserstoffe, Öle, Lösungsmittel, Chemikalien usw.
- Einfaches und sicheres Erfassen auch gefährlicher Messstoffe
- Rohrleitung bleibt intakt
- Keine Probleme mit Korrosion und Leckagen
- Keine Beeinflussung des Messstoffes (hygienisch)
Ultraschall-Durchflussmessung:
Flexibles und kosteneffizientes Messen von Gasen und Flüssigkeiten bis zur Nennweite DN 400.
Durch den Einsatz von Ultraschallwellen kann der Volumenfluss verschiedenster Gase und Flüssigkeiten zuverlässig gemessen werden – unabhängig von elektrischer Leitfähigkeit, Druck, Temperatur oder Viskosität.
In Anwendungen, die eine nachverfolgbare und gewährleistete Messgenauigkeit erfordern, werden vorrangig Inline-Messaufnehmer verwendet, insbesondere in der Chemie. Im Gegensatz dazu werden Clamp-on-Ultraschallsensoren an der Außenwand des Rohres montiert und ermöglichen auch temporäre Messungen.
Ihr Anwendungsbereich erstreckt sich von Anwendungen in der Wasserindustrie bis hin zur industriellen Verfahrenstechnik.
Die Sensoren, die an der Rohrleitung angebracht sind, senden Ultraschallsignale aus und empfangen sie. Währenddessen erfassen sie die Laufzeiten dieser Signale. Bei einem Stillstand des Flüssigkeitsdurchflusses sind die Laufzeiten der Ultraschallsignale zunächst gleich. Sobald jedoch die Flüssigkeit im Messrohr zu fließen beginnt, werden die Signale in Strömungsrichtung beschleunigt, während sie gegen die Strömungsrichtung verlangsamt werden. Dies führt dazu, dass die Ultraschallsignale nun unterschiedliche Laufzeiten aufweisen: kürzere Laufzeiten in Strömungsrichtung und längere entgegen der Strömung. Die von beiden Sensoren gemessene Laufzeitdifferenz ist daher direkt proportional zur Fließgeschwindigkeit in der Rohrleitung und somit zum Durchflussvolumen. Die Durchflussmessung mittels Ultraschall ist unabhängig von:
- Druck
- Temperatur
- Elektrische Leitfähigkeit
1. Kontaktaufnahme
Sie kontaktieren uns und schildern Ihren konkreten Bedarf zur Durchflussmessung.
Klärung der vor Ort Situation für einen Aufbau.
Bereitstellung der Pumpendaten (Kennlinie/Typenschild)
Auslaufstrecke, Isolierung, Zugang.
2. Installation
Wir installieren die Messtechnik und zeichnen den Volumenstrom für Sie auf.
Entfernung und Anbringung der Isolierung (sofern vorhanden) bauseits.
Anbringen der Sensoren an vorher festgelegte Messposition.
Aufzeichnung des Volumenstroms - 1 Tag - 1 Woche - 1 Monat Während der Aufzeichnung muss der Anlagendruck vom Betreiber protokolliert werden. mind. 3 - 5 Werte pro Tag.
3. Analyse
Sie erhalten die Messergebnisse mir Einsparpotential und Handlungsempfehlung.
Diagramm über die Messpunkte und Visualisierung der Ist Kennlinie.
